包装印刷厂家分析印刷掉墨的原因

包装盒印刷厂家在包装盒印刷过程中，经常会出现一系列的问题，影响到包装盒印刷品的质量，如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着差，易掉墨。精联包装厂家为大家分析造成包装盒印刷出现印刷掉墨的4大原因：

1、 表面涂层不良

薄膜类材料表面张力低，包装印刷厂家在制成包装盒之前需要进行涂层处理，涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。

解决方案：此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。

2、 油墨与材料匹配性差

包装印刷厂家由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。

解决方案：考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

3、 电晕效果差

薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，包装印刷厂家印刷时就有可能导致掉墨。

解决方案：这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。

4、 UV干燥不良

包装盒材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就会导致掉墨。

解决方案：这种情况表现为一到两种颜色掉墨，只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。

包装印刷厂家包装盒刷过程中，很容易出现面层印刷掉墨的问题，这在很大程度上影响到印刷品的质量，因此要解决印刷过程中出现印刷掉墨的问题，首先关键的一点就是要弄清造成标签印刷掉墨原因，根据具体原因选择正确的解决方法！